Новое медное предприятие Чамбиши Замбия, 1965 год

Новое медное предприятие Чамбиши Замбия, 1965 год

Число страниц - 8 Число иллюстраций - 1 Переводчик - Старостина Н.С. Редактор - Пуговкин В.А.

Дата выполнения - декабрь 1965 Перевод № 280

Медное предприятие Чамоиши обеспечивает производство 23 тыс. т/год меди и включает рудник, обогатительную фабрику и медный завод. Завод работает по схеме выщелачивания окисленной руды и бедного обожженного сульфидного концентрата с последующим электролизом раствора. Богатый сульфидный концентрат отправляется на завод Роан-Антилоп. Примерная стоимость предприятия 9,3 млн. фунтов стерлингов.

В течение декабря в Чамбиши выпало около 28 мм осадков и па откачке воды из карьера работало пять насосов - один электрический и четыре дизельных - что обеспечило работу карьера. Электрический насос выкачивает 17 тыс. л/мин  при напоре 39,6 м, а дизельные насосы используют попарно, два работают с напором 33,5 м, а два - с напором 21,3 м. Эти насосы за 18 месяцев выкачали из карьера около 302,4 млн. л. Несмотря на трудности , возникшие в связи о выпавшими дождями, работы выполнялись согласно графику> по плану первый этап экскаваторных работ должен быть завершен в начале следующего года. К этому времени должно быть выбрано 11,85 млн.м3 вскрыши и руды.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Металлургический процесс, обеспечивающий максимальное извлечение меди определен как "наиболее сложный из всех процессов в медном поясе". Сульфидные и окисленные руды требуют различных методов обработки. Оптимального извлечения меди из сульфидов можно достичь путем получения богатых и бедных концентратов> богатые концентраты будут плавиться на заводе Роан Антилоп, а бедные будут обжигаться, выщелачиваться агитацией с последующим электролизом в Чамбиши. Окисленные руды делятся па крупные и мелкие фракции. Крупные фракции выщелачивают перколяцией, а мелкие агитацией. Медь получают электролизом / см.прилагаемую схему технологического процесса/.

В настоящее время работают установки по обработке окисленных руд, включающие дробление, выщелачивание и электролиз. К концу 1965 г. сульфидные руды будут обогащать гравитацией и обжигать. Сначала в печи для обжига - одной из крупнейших в мире будут обжигать только концентраты Чибулумы, но позднее там будут обжигать также и бедные концентраты Чамбиши. Полученные катоды будут транспортировать на один из рафинировочных заводов в Ндола для производства вайербарсов.

На дробильной установке первичная щековая дробилка Ведаг выдает руду с размером кусков до 150 мм; затем эта руда направляется в бункеры, расположенные над второй и третьей дробилками. Окисленная и сульфидная руды проходят через одну и ту же дробилку попеременно. Два бункера предназначаются для окисленной руды и два для сульфидной. Вторичная дробилка - нормальный Саймонс - выдает руду крупностью до 30 мм и третья дробилка - короткоконусный Саймонс - выдает руду крупностью 10 мм.

С дробилок окисленная руда подается па выщелачивание, а сульфидная на обогатительную гравитационную установку. Окисленная руда загружается в бункер емкостью 363 т, откуда она подается в два реечных классификатора Дорра, размером 2,5 х 9,1 м. Примерно 25 % окисленной руды имеют размер минус 100 меш. Выщелачивать такую руду перколяцией неэкономично и неэффективно, поэтому ее направляют в бак для выщелачивания агитацией. Остальная часть окисленной руды / минус 0,95 см плюс 100 меш / подается ленточным транспортером в шесть больших баков для выщелачивания перколяцией. Каждый такой бак / длиной 13,7 м, шириной 9,1 м и высотой 6,1 м / имеет ложное деревянное дно на 30 см выше настоящего дна. Деревянное дно имеет отверстия диаметром 0,96 см, через которые снизу вверх проходит раствор / медь, растворенная в серной кислоте в отношении 1:3/. Руда в баке лежит слоем высотой 5,5 м. На деревянное дно уложена кокосовая циновка, что исключает потерю руды через отверстия.

После прохождения раствора через руду, образующийся раствор CuSO^   отводят по трубам в резервуар для хранения в примыкающем здании. Выщелачивание перколяцией каждой загрузки окисленной руды осуществляется четыре раза в течение пяти дней с использованием различных объемов жидкости. Четыре получающихся раствора имеют различное качество, например, некоторые из них содержат избыток железа, мешающий процессу электролиза и поэтому такие растворы подвергают обработке негашеной известью, чтобы удалить железо. Для упрощения контроля применяется методика выщелачивания партиями, когда слои шахты в 1088 т напластовываются друг на друга. При этом медь, содержащаяся в руде, растворяется неравномерно. Когда раствор сульфата меди отводит|я по трубам, остаток из баков удаляется ковшом, емкостью 5 т, перевозится грузовиком в район хвостового отвала и выгружается на внешнюю сторону дамбы, Ife процесс выщелачивания в Чамбиши расходуется более 4535 т серной кислоты ежегодно.

Раствор из резервуаров для хранения поступает в электролитный цех. Электролитный цех состоит из 200 ванн, каждая из которых футерована свинцом и имеет сурьмяно-свинцовые аноды, электролит состоит частично из раствора CuSo4 , поступающего из баков для выщелачивания перколяцией. Каждая ванна содержит 41 анод и 40 катодов. Отработанный электролит возвращается на выщелачивание перколяцией и агитацией. В баке для выщелачивания агитацией электролит смешивают с мелкой окисленной рудой и огарком.

В огарке медь в основном получается в растворимой форме в результате обжига бедного сульфидного концентрата,
который нагревают до температуры 690° циркуляцией воздуха через него. Кислород воздуха способствует образованию сульфата меди, окиси железа и двуокиси серы, Нерастворимая окись железа удаляется в хвостовой отвал, a SO2 удаляется через высокую трубу. Медные сульфаты поступают в бак для выщелачивания агитацией. Печь для обжига конструируется фирмой Лурги в Западной Германии. Сначала в этой печи будут обжигать 120 т/сутки сухих концентратов. Это будет печь для обжига в кипящем слое-с верхним диаметром 9 м и нижним 7,9 м. Она предназначается только для сульфидных концентратов.

 Вся сульфидная руда после дробления направляется непосредственно в обогатительную установку, где обычным процессом флотации получают два сорта концентратов. Кок упоминалось выше, богатые концентраты направляют на медеплавильный завод, а бедные - в печь для обжига в Чамбиши. Первоначально в обжиговой печи будут обжигать медные концентраты из Чибулумы и в результате этого получать 12,7 тыс.т меди в год. Когда начнет действовать обогатительная установка Чамбиши, поступление концентратов из Чибулумы будет сокращено, чтобы, можно было использовать бедные концентраты из Чамбиши. На этой стадии из концентратов Чибулумы будут получать б,б тыс.т меди, а из концентратов Чамбиши - 6,1 тыс.т. Это количество, вместе с 7,6 тыс.т, получаемыми в результате выщелачивания окисленных руд составит 20,3 тыс.т электролитной меди в Чамбиши.

Чамбиши это второй рудник компании RST. Его разработка была предусмотрена планом расширения производства, которую компания проводила с 1949 г. Рудник Чибулума вступил в эксплуатацию в 1956 г., а затем последовала разработка рудника Муфулира Вест. Чибулума, Муфулира Вест и первая стадия Чамбиши вместе дадут увеличение продукции примерно до 100 тыс. т меди в год.

Перевела  Старостина Н.С. Редактировал  Пуговкин В.А. 

Posted on